El nuevo TDLS8000 contiene todas las características principales de la industria en un dispositivo robusto. El diseño de la plataforma es para mediciones in situ, eliminando la necesidad de extracción y acondicionamiento de muestras. El sensor sin contacto permite una variedad de tipos de procesos, incluidos los corrosivos, abrasivos y de condensación.
La plataforma de primera generación ha sido probada en muchos otros para la medición de O2, CO, CH4, NH3, H2O y muchos más gases absorbentes de NIR. Esta plataforma de segunda generación ha mejorado la fiabilidad y la facilidad de instalación y mantenimiento, al mismo tiempo que cumple o supera las exigencias de la aplicación diseñada.
Analizador que realiza retroalimentación en tiempo real y agrega valor a los usuarios a través de un uso activo como el control de procesos y el control de seguridad.
* Hornos de bajo consumo, etc., y un funcionamiento seguro y estable contribuyen a mejorar el OPEX y a reducir el impacto ambiental.
* Rápida retroalimentación del resultado del proceso al programa de control, que es esencial para un funcionamiento óptimo.
* Liberación de dispositivos de muestreo engorrosos y componentes de accionamiento del mantenimiento.
* Realización de mediciones directas en condiciones de proceso severas como alta temperatura y corrosividad.
El TDLS8000 es un analizador que puede resolver estos problemas.
El analizador láser más fiable diseñado específicamente para satisfacer todos sus requisitos en un dispositivo robusto, fácil de operar y mantener.
Características
SIL2 TruePeak combinado con tecnología láser inteligente
HMI intuitiva con pantalla táctil
Comunicaciones HART y Modbus TCP estándar
Ganancia automática de 8 etapas que se adapta a aplicaciones difíciles
Totalmente reparable en campo con 50 días de almacenamiento de datos y espectros
Diseño compacto para instalación por una sola persona sin sacrificar robustez
Clasificación de área Zona 2/Div 2 o Zona 1/Div 1
Beneficios
* La medición con una línea mediante láser no pierde la peligrosa irregularidad térmica.
* Al utilizar una celda de referencia, el gas de baja concentración también se mide con alta precisión.
* La longitud de la trayectoria óptica se puede medir hasta 30 m y se puede medir hasta 1500 ℃ de gas caliente.
* También se puede instalar en lugares peligrosos mediante la adquisición de la autenticación japonesa a prueba de explosiones, la certificación IECEx, la certificación ATEX,
la certificación FM (EE. UU., Canadá), la certificación KOSHA, la certificación NEPSI y la certificación a prueba de explosiones EAC.
* El dispositivo de muestreo es innecesario y es fácil de instalar debido a su diseño compacto.
* Sensor de tipo sin contacto sin consumibles, es decir, el mantenimiento debido a fugas o deterioro es innecesario.
* Es posible reemplazar las piezas en el lugar mientras aún están instaladas durante la reparación, y es posible reducir el
cierre de la planta y los costos de reparación debido al tiempo de inactividad.
Especificación
| Objeto de medición |
O2, CO, CO o CH4, CO2, CO + CO2, H2O, NH3 + H2O, H2S, concentración de HCl en gases de escape de combustión y gases de proceso
|
| Sistema de medición |
Espectroscopia de diodo láser sintonizable |
| Componentes y rango medidos |
Componente medido |
Rango mín. |
Rango máx. |
| O2
|
0-1% |
0-25% |
| CO(ppm) |
0-200 ppm |
0-10.000 ppm |
| CO+CH4
|
CO |
0-200 ppm |
0-10.000 ppm |
| CH4
|
0-5 % |
| NH3
|
0-30 ppm |
0-50.000 ppm |
| H2O (ppm) en no HC
|
0-30 ppm |
0-30.000 ppm |
| H2O (ppm) en HC
|
0-30 ppm |
0-30.000 ppm |
| CO (%) |
0-20 % |
0-50 % |
| CO (%) + CO2 (%)
|
0-30 % |
0-100 % |
|
NH3 + H2O
|
NH3
|
0-30 ppm |
0-5.000 ppm |
| H2O
|
0-5 % |
0-50 % |
| H2S
|
0-5 % |
0-100 % |
| CO2 (%) Rango alto
|
0-1 % |
0-5 % |
| CO2 (%) Rango ampliado
|
0-30 % |
0-50 % |
| H2O (%)
|
0-10 % |
0-100 % |
| HCl |
0-50 ppm |
0-5.000 ppm |
| Longitud de la trayectoria de salida |
Distancia óptica entre la unidad láser y la unidad de control del sensor Estándar; 0,5 a 6 m, Máx.; 30 m |
| Señal de salida |
2 puntos, 4 a 20 mA CC |
| Tipos de salida; Concentración de gas, Transmisión, Temperatura del gas de proceso, Presión del gas de proceso |
| Rango de salida; 3,0 a 21,6 mA CC |
| Comunicación digital |
HART, Ethernet |
| Salidas de contacto |
2 puntos, capacidad de contacto 24 V CC, 1 A |
| DO; |
| Función: Activación durante condiciones de advertencia / calibración / validación / calentamiento / mantenimiento |
| Fallo; |
| Función: Activación en condiciones normales, no activación en caso de fallo o cuando el sistema está apagado |
| Salida de control de válvula |
2 puntos |
| Función; Activar electroválvulas de calibración o validación para gas cero, de rango o de validación |
| Señal de salida; 24 V CC, 500 mA máx. por terminal |
| Alarma |
Advertencia; |
| Concentración de gas baja/alta, Transmisión baja, Presión de proceso baja/alta, Temperatura de proceso baja/alta, Validación requerida, Fallo de validación, Error de calibración cero/de rango, Alarma de no proceso, Alarma externa |
| Fallo; |
| Temperatura del módulo láser baja/alta, Temperatura del láser baja/alta, Señal del detector alta, Centro del pico fuera de rango, Altura del pico de referencia baja, Absorción demasiado alta, Transmisión perdida, Transmisión de referencia baja, Altura del pico de referencia alta, Fallo de la unidad láser, Error del módulo láser, Error de acceso a archivos, Error de acceso a E2PROM. |
| Entradas de contacto |
2 puntos |
| (Entrada digital) |
Función; |
|
Alarma externa/Inicio de calibración/Inicio de validación/Cambio de flujo |
|
Especificación de contacto; |
|
Entrada de contacto de voltaje cero |
|
Señal de entrada; Señal abierta; |
|
100 kΩ o más, Señal cerrada; 200 Ω o menos |
| Señal de entrada |
2 puntos, 4 a 24 mA CC |
| (Entrada analógica) |
Tipos de entrada; Temperatura del gas de proceso, Presión del gas de proceso |
| Autodiagnóstico |
Temperatura de la unidad láser, temperatura de la unidad de control del sensor, temperatura del láser, nivel de señal del detector, función de lectura/escritura de la memoria, condición de bloqueo de picos |
| Calibración |
Método de calibración; Calibración de cero/extensión |
| Modo de calibración; Manual, Automático, Inicio local (HMI) |
| Validación |
Método de validación; Hasta 2 puntos |
| Modo de validación; Manual, Automático, Inicio local (HMI) |
| Fuente de alimentación |
24 V CC ±10% |
| Tiempo de calentamiento |
5 min. |
| Grado de protección |
IP66, NEMA Tipo 4X |
| Clasificaciones de zonas peligrosas |
División 1, Zona 1; Tipo a prueba de explosiones/ignífugo; FM, cFM, ATEX, IECEx (Pendiente) |
| División 2, Zona 2; No incendiario/Tipo n; FM, cFM, ATEX, IECEx |
| Condición del gas de proceso |
Temperatura del gas de proceso; Máximo 1500℃ |
| Presión del gas de proceso; Máx. 1 MPa, Mín. 90 kPa |
| Polvo en el gas de proceso; 20 g/m3 o menos
|
| Condiciones de instalación |
Temperatura ambiente de funcionamiento; -20 a 55℃ |
| Temperatura de almacenamiento; -30 a 70℃ |
| Humedad; 0 a 95% HR a 40℃ (sin condensación) |
| Tipo de brida de montaje; ASME B 16.5, DIN, JIS |
| Conexiones de gas; 1/4 NPT o Rc1/4 |
| Gas de purga; |
|
Gases de purga recomendados |
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Analizador de O2 ; N2 (99,99% o superior, según la aplicación)
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Analizador de H2O ppm; N2 (99,99% o superior con < 20 ppm de H2O para alimentar el paquete de secador opcional)
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| CO, CO o CH4, CO2, CO+CO2, NH3, NH3+H2O, H2S, HCl;
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N2 (99,99% o superior, según la aplicación) o aire de instrumento CO, NH3 analizador: N2 (99,99% o superior, según la aplicación) o aire de instrumento
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| Caudales de gas de purga; |
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5-20 L/min para óptica |
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5-30 L/min para ventana de proceso |
| Conexiones de gas de purga; |
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1/4NPT (-G1, -C2, -D2, -C2, -D1, -C1), |
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Rc1/4 (-G2, -S2, -E2, -J2, -E1, -J1) |
